一,概述:
真空型加热搅拌罐是中高级化妆品及制药生产主要设备,它适用于不同物料的混合搅拌,粘液的互混,溶解等。以一定压力的蒸汽为热源(也可选用电加热),具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。该设备具有快速均质,加热冷却等功能,并具有均质乳化效果好(乳化细度达1μm,)卫生条件好、热效率高、电气控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。集加热、搅拌、乳化、真空脱泡、压料系统、温控、操作平台、电控等。是化工、日化、食品、药品的生产加工的理想型设备。
二,通用效能:
1-全方位的框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速,可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品,无搅拌死角,不粘锅。
2-底装式分散头或FLUKO管线式乳化头,加速物料的溶解及乳化,强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料,节约了能耗、大大缩短了生产周期。
3-锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成,罐体及管道为镜面抛光,完全符合GMP要求。
4-根据工艺要求,罐体可加热并冷却物料,加热方式主要有蒸汽及电加热两种。
5-出料方便,可直接出料也可配置输送泵出料。
6- 物料接触部分为SUS304或316L不锈钢材料制成,使产品符合GMP规定。
7-主搅拌采用变频变速装置,在温度低,稠度高时减少气泡形成。
8-锅体及管道表面镜面抛光。
9-不锈钢电控柜可全面监控设备运行,并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。
10-上平台方式可选正面或者侧面上平台。
11-桨叶可选择框式刮壁搅拌桨,桨式划桨搅拌桨,桨式十字搅拌桨或者双向搅拌。
12-出料口到地面可选择需要高度要求。
13-物料加热的温度,时间及搅拌的速度可按需求而随意设定。
14-此类搅拌锅也可选择顶部安装分散器或均质机,也可根据要求去定做。
15-配真空泵,进行真空抽泡。
16-可根据产量大小定制乳化锅容积。
三,用途及应用领域:
该产品主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。
四,特点:
1,也可用于饮料 、果汁,乳品,制酒与罐头等食品加工及酿造。
2,作为物料溶化、消毒、加热、热烫、预煮、配制、熬制、蒸煮,搅拌混合及浓缩之用。
3,确保搅拌匀称, 每锅品质相同,色泽一致,香味浓郁。
五,主要技术参数与配置:
1,搅拌方式:框式刮壁搅拌桨,带定向阻流桨,功率2.2KW,转速0-60转/分,台达变频器调速,西门子(贝得电机),欧斯特减速机。搅拌桨材质:SUS304不锈钢。刮板材质:聚四氟乙烯。
2,搅拌密封形式:机械密封。
3,均质机:底部立式安装。材质: SUS304不锈钢。均质机功率:7.5KW,转速2880转/分。带时间继电器可设置乳化时间,选用二级西门子贝得立式电机。密封形式:机械密封。均质形式:转子及定子研磨。均质头加工:转子及定子采用线切割精加工。
4,开盖方式:人孔开盖。
5,放料方式:底部阀门放料或压料。
6,温度显示:热电阻温度计(小于等于140度)。
7,真空度:压力真空表,真空表≦-0.09Mpa。
8,加热冷却方式:夹套蒸汽加热,自来水冷却。
9,容量设计:设计容积600L,工作容积500L。
10,主要工艺参数:夹套工作压力0.03MPa,内锅工作压力-0.09-0.02MPa。
11,使用材质:内锅材质SUS304不锈钢,厚度6mm,夹套材质SUS304不锈钢,厚度6mm,外壳材质SUS304不锈钢, 厚度3mm 。
12,上部锅盖:材质:SUS304不锈钢,厚度:6mm,附带(真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口,人孔,香料漏斗;)。
13,抛光等级:锅体内及外露部分大于300目。
14,真空泵:水环式真空泵2.2KW,选用淄博牌。
15,加热方式:蒸汽加热,整锅加热时间10分钟左右。
16,操作平台。使用材质:支架采用全不锈钢方管。平台上铺板:2mm铝合金防滑花纹板或者不锈钢板。护栏:不锈钢圆管护栏。平台宽度:1000mm
17,电控柜。外壳材质:采用SUS304不锈钢2B砂面板,板厚为2mm 。仪表部分:德力西(电流电压表,温度表,时间数显表,变频器面板)。按钮部分:德力西各功能开头控制按钮,电源显示灯。电器元件:德力西各控制继电器。
18:动力消耗:框式带刮壁搅拌桨功率:2.2KW。均质机功率:7.5KW。真空泵功率2.2KW。
19,配置设备产地:台达变频器。合资品牌西门子贝得搅拌电机、河南欧斯特减速机。西门子贝得乳化电机。国产优质SUS304不锈钢。主要电器元件为德力西。
六:多功能多用途加热真空均质搅拌罐 化工液体真空配料搅拌设备 膏霜 食品真空均质加热乳化机 液体调配罐